走进位于北票经济开发区有机食品工业园的辽宁五丰农产品加工有限公司蜂蜜生产数字化车间，一股清甜的蜂蜜香便扑面而来：全封闭的透明生产线上，金黄色的蜜液经过低温浓缩、精密过滤后，一边通过自动化灌装线装入290公斤标准出口桶，另一边在柔性小包装线上完成500克瓶装产品的定量灌装、封口贴标、扫码溯源，整个流程鲜有工人操作，只有中控大屏上跳动的实时数据，记录着这条“智能生产线”的高效运转。

作为国家级农业产业化重点龙头企业、东北地区最大的蜂蜜出口企业，辽宁五丰深耕蜂产品加工十七载，2023年蜂产品出口量就达11200吨、创汇2000万美元，产品远销欧盟、日本等十余个国家和地区。近年来企业锚定“智改数转”方向，累计投入近5000万元建成这座行业领先的数字化车间，为传统农产品加工装上“数字大脑”。

“以前我们靠老工人凭经验控温、测浓度，换一次产品规格要调试大半天，现在全流程参数自动采集、实时预警，换产时间缩短了70%，产品合格率稳定在99.8%以上。”车间负责人指着墙上的质量追溯系统向记者介绍，车间搭建了MES、仓储管理、质量溯源等数字化平台，打通ERP与检测系统数据，实现从原料进厂到成品出库全链条数据互通。通过“一物一码”追溯体系，消费者扫描瓶身二维码，就能看到蜜源基地、采收时间、加工参数、质检报告等全部信息，去年出口欧盟的5000多批次产品全部零异议通关。

目前车间拥有两条核心智能化生产线：一条主打原料深度处理与大桶包装，依托低温浓缩工艺保障出口原料品质，年加工能力达2万吨；另一条是小包装柔性生产线，可快速切换10余种瓶装规格，适配商超、电商小批量多批次订单需求。数字化升级后，车间整体生产效率提升42%，运营成本下降21%，2025年企业蜂产品出口额达1.08亿元，旗下“耕朔”“舜丰谷”杂粮品牌年销售收入突破5000万元，带动辽西一万余户蜂农、粮农年均增收3300元。

“我们还要把数字溯源体系延伸到上游蜂场，引入区块链技术和AI视觉质检，未来还要建数字孪生平台，实现设备隐患事前预判。”公司法定代表人姚大中告诉记者，企业正加快推进GMP车间升级和数字化仓储项目建设，预计今年年底蜂蜜年产能将突破3万吨，出口创汇可达3500万美元。“我们要把这个车间打造成蜂产品行业智能制造标杆，让辽西的‘甜蜜事业’通过数字化升级，真正走向全国、香飘世界。”